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    常见问题
    常见问题以及原因添加时间:2015/12/04
      常见问题:
      一、花斑现象;二、膜层不牢;三、变色问题;四、药液失效快。
      一、花斑现象主要是由以下几种原因造成的:
      1.工件表面预处理不好,没有彻底清洗干净。有残留的油渍或锈斑。
      解决此现象的办法是:在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。并注意避免二次污染,不要带油污手套拿取清洗后的工件。
      2.在发黑过程中工件紧压在一起,妨碍了药液与工件表面的均匀接触。也易造成花斑现象。
      解决此问题的办法:尽量使工件表面都能均匀接触药液。对于较小的不宜分别吊装的工件可用网篮盛装,在发黑处理中随时抖动网篮,尽量使全部工件都能均匀接触药液。
      3.在刚刚发黑后的工件有轻微发花时,可不作处理,本药液有自身修复功能,工件放置24小时后颜色会自动变得均匀。对严重花斑的工件须重新进行脱膜处理后酸洗,才能再次进行补救发黑处理。
      二、膜层不牢靠:工件发黑后表面的发黑膜附着力较差,严重的用手一摩擦即出现脱落现象。
      1.发黑膜可摩擦掉,擦后工件颜色明显变浅。此现象是由于工件的除油清洗不彻底,或存在二次污染现象。机加工的工件都必须进行清洗。
      2.发黑膜可摩擦掉,擦后工件颜色仍是黑色。是因发黑处理时间过长,致使工件表面的发黑层过厚。形成一个发黑浮层,故附着力差。
      解决办法:
      在工件达到要求黑色时及时取出工件,工件在脱离药液后的一段时间内会继续反应使工件表面进一步黑化。这样既节约时间又可增长药液的使用寿命。
      3.工件酸洗后水洗不彻底,将残余酸液带到发黑液中,造成反应过快。严重时会影响药液使用。
      解决办法:工件在酸洗后要用水冲洗干净。再进行发黑处理。除油后水洗、酸洗后水洗、发黑后水洗不要用同一个水池,并尽量用活水冲洗。
      4.发黑工件表面有浮锈也是造成发黑膜不牢的原因之一,工件在酸洗、水洗后应立即进行发黑。
      5.常温发黑液和传统的碱性发黑有所不同,发黑后的工件在24小时内仍在进行后期反应。因此检查发黑膜的附着力应在24小时后进行,随着后效时间的延长膜层的附着力会越来越好。
      三、避免工件发黑后变色:
      常温发黑液改变工件颜色的原理是氧化反应,所以发黑后的工件须即时进行脱水封闭。如果发黑后的工件不及时浸油封闭,已活化的元素和空气继续反应便会出现变色现象。
      发黑后的工件生锈一般是以下原因造成的
      1.发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色,甚至整体变为黄色(好似生锈)。因此,发黑后的工件一定要进行脱水处理(在脱水油中浸泡5-10
      分钟)。但既使已暂时变色的工件,浸油后仍会变黑。
      2.发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理,使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。
      解决的办法:
      使用专用的置换型脱水防锈油,它可将工件表面的水分子置换为油分子,从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天,在北方干燥地区,防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。
      3.脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份,它在油层底部会形成沉积水,工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中,达不到脱水目的。
      解决的办法:
      脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加,在静置24小时后会沉积在容器底部。应及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。
      四、提高发黑液使用效率:
      工厂产品如何降低成本是大家共同关心的问题。如果药液处理的工件太少,必然会造成产品成本提高。而合理使用药液则可大大提高药液使用寿命。
      药液失效快的主要原因有以下几点:
      1.药液使用不当。少量的工件却配制了大量的药液。使用过的药液即使不在使用,发黑时留在药液中的铁元素也会继续和药液反应,消耗药液的有效成分,降低药液的使用寿命。最好按工件的多少配制适量的药液,配好的药液不要长时间存放,要及时使用。最好是随用随配。发黑件最好是集中处理。不要用用停停,间隔中断。一次性使用会效果更好。
      2.工件清洗后将过多的水份带入药液,致使药液稀释。
      解决的办法:水洗后的工件尽量先沥净滴水后再放入发黑液中处理。
      3.药液存放不当:常温发黑液的原液怕强光照射,如长时间放置在光线较强的地方,药液会变色,其有效成分会降低。也不可在低温中冷冻。保存发黑液时应放在阴暗处。避免强光直射和高温、冷冻。
      4.药液使用不当:发黑时工件在药液中放置时间过长,造成药液过度反应,不必要的消耗了药液的有效成分,致使药效缩短。
      解决的办法是:注意发黑过程,在工件黑度基本达到要求时及时中止发黑。
      5.将碱性清洗剂带入发黑液中也会降低药液功效。由于发黑液是弱酸性,带入的碱性物质会中和药液的有效成分,影响药液的效果。
      6.发黑液一般不要长时间存放,一般不要超过半年。以免影响使用效果。
      7.为了进一步提高常温发黑液的使用效率,降低发黑成本,北京光华热化材料厂生产的常温发黑液具有澄清再用功能。使用后的发黑液一般会逐渐变得浑浊,发黑效果降低。此时可将药液静置24小时,使其澄清,然后将澄清的药液泵出,补加新液后使用,可反复使用多次。
      每一种新工艺的采用都要辅以必要的保障措施。能否正确使用常温发黑液,是提高产品质量,降低产品成本的关键所在。使用不当,会降低其正常效果的1-2倍。其效果与成本的差异相差甚大。正确使用发黑液,发黑工件会幽黑发亮,膜层牢固,摩擦不脱,经久不锈。达到令人满意的效果。